啤酒发酵罐的操作流程是怎样的?8个步骤

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啤酒发酵罐的操作流程是怎样的?8个步骤

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　　一、啤酒发酵罐准备工作

　　1、检查蒸汽发生器，确保已经打开;

　　2、检查空气源，确保空气供应压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%;再次调整空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间;

　　3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修复;

　　4、检查每个压力表是否归零，不能归零更换;

　　5、检查精酿啤酒发酵罐内是否清洗干净，

　　6、检查控制系统，传动系统是否良好，

　　7、检查后进行压力试漏：压力0.15mpa保持30min，如有压力下降，请用肥皂水查找泄漏点并进行修复;

　　8、安装标定的PH电极、溶氧电极等检测设备，确保安装到位，螺母拧紧;

　　9、检查一切无问题，如实填写记录并签字

　　二、空气过滤器消毒

　　1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸下空气过滤器内的压力，

　　2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀( 排出冷凝水后，稍微打开)，慢慢打开蒸汽阀，排出管道内冷疑水后调整蒸汽阀大小，确保蒸汽压力在0.2mpa以上;

　　3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，排出冷凝水后，排污阀微开;

　　4、打开过滤器后的排气阀，通过凋谢其与蒸汽阀的大小，保持0.12~0.14MPa的压力消毒30min;

　　5、消毒后，打开枯萎的排气阀和排污阀，迅速关闭蒸汽阀，同时打开进气阀(确保通风时压力不会下降)，调整空气阀的尺寸，保持压力在0.08~0.1。MPa，为吹干空气过滤器;

　　6、大约20-30min过滤器干燥后(过滤器外壁温度降至常温，手动吹出的空气干燥、细腻、滑孔)，关闭过滤器下端的排气阀和排气阀，保持正压。

啤酒发酵罐

　　三、啤酒发酵罐空消

　　1、第一，打开夹套下端的排水阀，将中心套内的水排出;

　　2、依次打开取祥阀和蒸汽阀，排出管道内冷凝水后，将取祥阀转为微型;稍微打开罐排气阀，然后慢慢打开罐底隔膜阀，使蒸汽慢慢进入1500L啤酒发酵罐;

　　3、在灭菌过程中，密切注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，通过蒸汽阀和排气阀来控制罐压;

　　4、蒸汽阀和罐底隔膜阀在空消30-50min后关闭，关闭后压力迅速下降。为防止罐内负压，需打开进气阀，保持罐压0.03~0.05mpa或压力降至零寸，打开排气阀自然冷却;当温度降至80度以下时，排出罐内冷凝水.

　　四、啤酒发酵罐实消

　　1、安装标定的PH电极、溶氧电极等检测设备，确保安装到位，拧紧螺母;

　　2、关闭罐底隔膜阀，微通风，低速打开，根据工艺要求将准备好的培养基加入罐内，检查原料无泄漏，适度拧紧进料口螺母;

　　3、打开夹套排水阀，排出夹层水，关闭夹套进出水阀，慢慢打开夹套进蒸汽阀(打开过快，夹层容易产生异常噪音)进行预热，确保夹层压力小于0. 1MPa;

　　4、当待罐内温度达到90度以上(部分培养基在70-90度时容易起泡，注意观察)时，关闭夹套蒸汽阀;

　　5、关闭搅拌通风，排气阀微开;依次打开取样阀和蒸汽阀。排出管道内冷凝水后，将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，缓慢将蒸汽通入罐内(注意料液滚动);然后打开进气管上的蒸汽阀，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀和排气阀，将罐压调整到0.11~0.12MPa，维持121C灭菌30分钟 (进料口、进料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压);

　　6、在灭菌过程中，校正溶氧电极零点，30分钟灭菌后，依次关闭进料口、进料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀，关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀(快速变化，始终注意罐压变化，防止零);此时，在控制柜中找到相应的罐，打开冷却手动和转速按钮，开始冷却;

　　7、冷却时，罐压迅速下降，当降至0.05MPa时，打开风管进气阀，随时保持0.05MPa的压力;

　　五、无菌接种

　　1、当料液温度降至工艺要求时，根据工艺要求将速度和通风量调整到最大，并保持罐压稳定几分钟，标定溶解氧电极满度;

　　2、用酒精棉擦拭接种口和接种人员的手，在接种口中加入酒精，关闭搅拌速度，减少通风，保持罐压为0。. 01^0.02MPa (不能掉零，否则容易造成污染)，点燃火圈，用工具扳手慢慢拧下接种螺母(快速打开，容易造成危险)，螺母不能离开火焰，

　　3、接种者在火焰上烧一会儿菌种瓶口，拔下瓶塞，迅速将菌种倒入罐中;

　　4、拧紧接种螺母，熄灭火焰，用酒精棉擦拭接种口;根据工艺要求调整速度、通风、罐压，点击“开始发酵”按钮开始计时培养;

　　六、取样操作

　　关闭蒸汽阀和全开取样阀，打开罐底隔膜阀取样;取样后，微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽密封，保持无菌。

　　七、啤酒发酵罐的清洗

　　1、使用前后应及时清洗发酵罐，打开两侧清洗口，用水管清洗剩余材料。如果不能清洗，需要打开罐盖;

　　2、拆卸和清洗前，先关闭电源，拧开周围螺丝，两人小心垂直取出罐盖(注：请不要抓住传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性)，水平放置在平地上，防止滚动;

　　3、彻底清洗后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐中，拧上周围螺钉(注：对角螺钉，松紧基本一致);

　　4、安装后进入空气(O. 15MPa) ，检查管道和罐体的密封性能，如有泄漏需要修复;

　　5、如果不进入下一批发酵，请拆下溶解氧电极，清洗干净，放回安全的地方保存。PH电极应该清洗干净，浸泡在3mol/LKCL溶液中。

　　八、啤酒发酵罐设备维护保养

　　1、配套发酵设备按要求定期维护，

　　2、根据实际使用效果定期更换空气精滤滤芯，一般使用寿命为一年，

　　3、清洗发酵罐时，请使用软刷，避免刮伤硬器，

　　4、经常检查压力表、减压阀，不归零及时更换;

　　5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性能;

　　6、严禁与水、蒸汽、电器、仪器、传感器等电器直接接触，

　　7、PH电极在使用前必须通电稳定2-3h，否则电极不稳定，导致测量数据不准确，

　　8、溶氧电极在使用前必须通极化4-6h，否则电极不稳定，导致测量数据不准确;

　　9、当设备长时间停止使用时，应清洗干净，将罐内及管内的余水排出，松开罐盖螺丝，防止密封圈永久变形。

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