突遇停电啤酒设备无法糖化怎么办?啤酒设备糖化的过程是怎样的？

       德澳精酿啤酒设备生产厂家的小编分享一下关于突遇停电啤酒设备无法糖化怎么办?啤酒设备糖化的过程是怎样的?等问题，希望能对您在采购啤酒糖化设备时有所帮助。

突遇停电啤酒设备无法糖化怎么办?啤酒设备糖化的过程是怎样的？

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　　突遇停电啤酒设备无法糖化怎么办?

　　在现现代化啤酒酿造过程中，电已经是不可或缺的能源了。对于生产过程中正常的停电停汽,生产部门可提前作出安排,避免不必要的损失。

　　但有时由于某些特殊原因,会发生突然停电停汽的情况,这时一方面应迅速查找原因,排除故障,尽快恢复供电供汽,一方面可酌情采取以下紧急措施。

　　(1)停电

　　停电后会发生无法开动搅拌、无法用泵输送的情况。如长时间不搅拌会使醪液发生沉积,黏附于加热夹套表面,影响加热。

　　这时应调小加热蒸汽阀门,组织人力用洁净的木桨、木板进行搅拌,但应注意先切断搅拌器电源,以防来电后造成意外。

　　另一种方法是用直接蒸汽加热,即用一根端部为多孔球形的长管,一头接洁净的蒸汽,将多孔球形插入醪液中,蒸汽从小孔中喷出时,既起到了搅拌作用,又起到了加热作用,直至醪液沸腾为止。

　　并醪可考虑使用人工手动泵或小型柴油机驱动醪泵进行并醪,同时在糖化锅中的混区进行人工搅拌,并用木桨推动醪液使之旋转,尽可能使并醪后的醪液温度均匀。

　　(2)停汽

　　停汽则无法对醪液加热,为了防止醪液酸败或淀粉老化现象，可采取一些应急措施。如果醪液温度在70℃以下,可往糊化锅中兑入高温水,使液温度升至70~72℃进行保温液化。

　　如用细菌淀粉酶作为液化酶源,可适当投入一些麦芽粉,或从糖化锅泵入一定量的麦芽加强液化效果,力争使醪液温度不低于60℃,防止发生酸败现象。

　　如果醪液温度在70~95℃,可继续保温等汽。如在95℃以上时停汽,可略加保温即泵入糖化锅与麦芽醪混醪。

　　虽然可采取以上一些紧急措施,但终究会对产品质量和产量造成一定影响,所以在生产中应尽量避免非正常的停电停汽现象。

突遇停电啤酒设备无法糖化怎么办?啤酒设备糖化的过程是怎样的？

　　啤酒设备糖化的过程是怎样的?

　　啤酒是生活中较为常见的一种饮料，随着社会的发展，精酿鲜啤的市场也是越来越好了，所以自己买来啤酒酿造设备自己酿造鲜啤成为了年轻一代的喜好。

　　德澳啤酒设备小编今儿要给大家讲一下啤酒设备糖化的过程是怎样的，希望对大家有所帮助。

　　糖化就是用麦芽所含的各种水解梅，在适宜的条件下，比如温度、PH值、时间等，把麦芽和辅料中的不容性高分子物质逐步分解为可容性低分子物质。

　　麦汁糖化生产过程中包括：糊化，糖化，过滤，煮沸四个阶段。

　　啤酒糖化罐设备主要是由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、啤酒花加入设备等组成。糖化设备各锅槽的主体部分全都是采用很好品质的304不锈钢材料制成的。

　　采用现代化的自动等离子、吉光线切割和保护焊接等制造技术，锅槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全都镜面抛光处理，外部磨砂抛光处理，确保为顾客提高好技术、质优价廉而美观的糖化设备。

　　糖化把粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适用于蛋白质分解作用的温度，大约是在45-52℃(蛋白休止)。

　　把糊化锅中液化完的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化作用的温度(62-70℃，糖化休止)。以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。

　　蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等来确定用过滤槽或是过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸加入啤酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5-8℃。

　　麦汁过滤槽是整个糖化设备里比较重要的装置之一，过滤槽的操作时间对每天糖化投料的次数起着重要的作用。

　　精酿啤酒设备糖化系统的能力是怎样?

　　糖化系统：

　　糖化系统直接决定生产力。也算是整套系统的发动机。合理选择糖化系统的组合形式关系到未来的产能。

　　小型啤酒糖化系统：

　　主要有单体式糖化设备和组合式糖化设备量大类型。

　　单体式糖化设备：

　　主要包含糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉沉淀槽各一个，也就是所谓的三锅两槽，这种专用设备一般用在各大高校、啤酒厂及各大科研单位。

　　组合式糖化设备：

　　利用糖化工艺的时间差，将糖化锅和煮沸锅组合与一体，过滤槽和旋涡沉淀槽叠加在一块。

　　自酿、精酿啤酒一般采用全麦芽，不添加辅料，故而从节约酒店面积和投资资金等方面角度考虑。(市面上常见一器、二器、三器等形式设计组装。

　　1000升啤酒设备糖化罐是怎样的?

　　精酿2000升啤酒设备糖化罐糖化系统是有糖化煮沸锅、过滤槽、涡旋沉淀槽及工艺管道组成;糖化煮沸锅为蒸汽加热式;电加热式;燃气加热式组成。

　　罐体为双层保温方式“岩棉或聚氨酯”材料。加热面积足够达到麦汁煮沸蒸发量，能够有效阻止热能耗的外泄。

       罐体内部采用国际标准不锈钢精加工而成;外部采用不锈钢面板组成，古朴典雅的外观造型：既酿出美妙佳酿还有艺术象征。

　　糖化煮沸锅顶部家装搅拌系统能使液体均匀糖化;过滤槽顶部家装耕刀系统保证液体过滤避免氧化。漩涡沉淀系统;采用切线及离心力的作用能够彻底的分离出来多余的蛋白质及杂质，达到成熟麦汁的纯净度。

　　一、产品说明：

　　精酿2000升啤酒设备糖化罐采用304不锈钢，冷却夹套用蜂窝夹套的形式，在罐体和锥底均设有夹套，可有效提高降温速度，并可根据客户的工艺要求设置不同比例的夹套换热面积。

　　底部是60度的小锥底，是为了发酵和改善啤酒和繁殖酵母来设计的;保温采用PU保温，外包皮采用全焊接不锈钢钢板，人孔、CIP清清、温度计接口、取样口等部件。

　　二、产品特点

　　1.规格从100L-30000L，可根据客户需要定做。

　　2.采用进口优质不锈钢304材质焊接而成。

　　3.精度达到卫生级标准，内壁抛光度小于0.6微米，外部采用不锈钢抛光处理。(可做成原色，镜面抛光等效果)

　　4.进口聚氨高压发泡保温，锥底造型。冷却夹套采用弥勒版，拱形通道，瓦楞通道等多种夹套换热方式。

　　5.罐体之间连接有洗涤杀菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和C02管路。所有与物料管路接触的不锈钢管路均采用卫生级标准，内外壁抛光，满足乳品级卫生标准。

　　6.PLC控制系统，可实现自动，半自动化控制，保证工艺参数和实验结果的标准。

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