精酿啤酒设备常用的阀门有哪些?如何根据产能配制啤酒发酵罐?

　　德澳精酿啤酒设备生产厂家的小编分享一下精酿啤酒设备常用的阀门有哪些?如何根据产能配制啤酒发酵罐?等问题，希望能对您在采购精酿啤酒机时有所帮助。

精酿啤酒设备

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       精酿啤酒设备常用的阀门有哪些?

　　参观过精酿啤酒厂的朋友应该发现，一套完整的精酿啤酒设备总是由许多管道和阀门连接而成。一排排的管道和一个阀门可以让你眼花缭乱。

　　然而，越是专业的精酿啤酒酿造设备厂家，越能将管道设计得井井有条，不仅操作方便，而且节省材料和空间，美观。

　　通常，各种形状和大小不同的阀门会安装在离设备接口不远的管道上，那么精酿啤酒设备常用的阀门有哪些?下面德澳精酿啤酒设备的小编和大家分享一下。

　　1.精酿啤酒设备的双座阀

　　双座阀可通过电流信号或电压信号进行控制，功能强大，性能可靠，连接简单，调节精度高。阀门的开度位移可以通过直行程输出的推力改变，从而准确调节和控制流体介质的精酿参数。

　　为了保证更高的安全性和可靠性，越来越多的制造商使用双座阀。

　　特别是在对生产质量要求较高的精酿行业，大多采用这种先进、自动化程度高的双座阀代替蝶阀，使清洗更加方便，实现清洗生产。

　　目前精酿啤酒设备双座阀一般具有以下特点：

　　1.具有泄漏识别功能

　　2.清洗时无卫生死角

　　3.材料不易混合，可排除混合液

　　4.可自动控制。

　　2.山东精酿啤酒设备蝶阀

　　最常见的是蝶阀。蝶阀启闭件是一种圆盘形蝶板，在阀体内绕轴旋转，从而达到启闭或调整的目的。连接系统可以通过手动蝶阀或远程控制蝶阀打开或关闭。

　　3.精酿啤酒设备机的阀阵

　　随着啤酒精酿的不断完善，对啤酒设备自动化的要求也越来越高，其中阀阵控制是提高设备自动化的重要技术。阀阵是将带有气动装置的双座阀与管道连接起来，形成一个全自动系统。

　　整个系统不仅控制了产品和清洗液的流经路径，还自动监控了整个生产过程。发酵车间完全关闭，不再需要任何手动操作，但生产技术人员可以随时在电脑前观察和控制生产的每一个环节。阀阵的缺点是投资大。

啤酒发酵罐

　　如何根据产能配制啤酒发酵罐?

　　啤酒发酵罐的容积是根据啤酒糖化设备的生产能力和批次来计算的，这可能是糖化设备产量的倍数关系。

　　每天4批酿造5吨糖化设备和相应的精酿啤酒发酵罐容量可达5吨、10吨、15吨、20吨。一般来说，我们使用相等或双数倍的容量，即5吨、10吨和20吨。

　　怎样从这些体积中选择?

　　通常要考虑酿造啤酒的种类。

　　首先，酿造啤酒的种类较少。

　　只有2-3个主流产品，比如选择一个拉格啤酒，选择一个艾尔啤酒。啤酒种类很少。这个时候选择体积大的发酵罐比较经济，建议20吨。

　　这种选择不仅节省了发酵罐的投资成本，减少了占地面积，还节省了倒罐、灌装等精酿的劳动强度和清洗成本。

　　其次，啤酒厂面向的客户群并不是流通领域的市场。

　　而是各种酒吧、精酿啤酒体验馆等。，或以加工为主要业务。这些市场上的精酿啤酒种类繁多，需要满足各种风格的需求。

　　这些精酿啤酒的款式可能有十几种甚至几十种。不同类型的啤酒需求差异也很大，包括流通速度快、流通速度慢的啤酒。

　　此时，发酵罐的体积适用于各种组合，以节省罐体的占用时间，提高流通速度。显然，此时应考虑配置5吨、10吨和20吨。在这种情况下，我们应该根据市场需求和精酿啤酒的类别设计找到最佳解决方案。

　　怎样确定发酵罐的数量?

　　发酵罐的数量选择比体积选择更准确。首先要了解各种精酿啤酒的发酵精酿和发酵周期，才能确定发酵罐的数量。

　　以我们所知道的艾尔啤酒和拉格啤酒为例：若全部为艾尔啤酒，发酵周期可按2周计算，即啤酒满2周后才能出罐。

　　接着，在这14天的发酵周期中，每天都需要一个发酵罐来酿造麦汁。每天至少需要14个20吨的发酵罐来储存20吨的麦汁，也就是发酵罐的总体积应该达到20*14=280吨。

　　若全部使用10吨发酵罐，则需要28台，5吨发酵罐需要56台，以此类推。

　　若全部为拉格啤酒，发酵周期按4周计算，啤酒满4周发酵周期可出罐，则4周内需要28台20吨发酵罐，即20*28天=560吨储存。

　　如果全部使用10吨发酵罐，则需要56个发酵罐，以此类推。有了各种精酿啤酒的发酵周期，不同体积的发酵罐数量可以自由组合。

　　一家啤酒制造商，每天生产20吨，生产小麦，大麦拉格，世涛，IPA 等待4种精酿啤酒。各种葡萄酒的需求并不完全确定，小麦啤酒的最大需求估计占50%以上，其次是拉格，占 30%，世涛、IPA 等待最小需求估计各占10%。

　　在这种情况下，发酵罐可以这样配置：

　　7台20吨小麦发酵罐;9台20吨拉格发酵罐;IPA、世涛等小品类葡萄酒使用1台10吨和4台5吨的发酵罐。

　　当然，在实际设计方案中，发酵产能可分为两个阶段甚至三个阶段，从而降低投资风险。在涉及二期扩产时，我们还可以考虑每天三班工作制，将发酵罐的大小调整为30吨和60吨，这样数量也会随之变化。

　　精酿啤酒发酵罐的结构是怎么样的?

　　精酿啤酒发酵罐是一种常见的三层结构。最里层与葡萄酒接触的是食品级304不锈钢制成的内胆。按照精酿计算，弥勒夹套包裹在内胆外层的某些区域。

　　然后是保温层。采用聚氨酯作为德澳不锈钢啤酒发酵罐，导热系数低，密度低，吸水率低，不易燃烧，符合发酵罐保温材料的要求。保温层的外壁是由304不锈钢制成的，我们可以看到和触摸到。

　　夹套冷却对比盘管冷却

　　一般而言，夹套有两种形式，一种是弥勒板，另一种是磁带(管道)。冷却介质进入夹套，通过内胆与罐内酒进行热交换，达到冷却效果。

　　弥勒板的凹凸设计能使冷却介质产生湍流，防止罐壁热交换缓慢导致结冰，从而达到更加均匀的冷却效果。这将弥补小罐体内部部分酒液热对流不足的缺点。因此，弥勒板冷却夹套设计优先考虑10吨或20吨以下的发酵罐。

　　磁带(管道)的优点是能实现机器的自动焊接，降低人工成本，降低人工焊接的不稳定性。50吨、100吨、300吨、600吨等大型罐体。，即使磁带没有良好的湍流效果，罐体也不会结冰。

　　选择冷却介质

　　在选择冷却介质时，应考虑传热性能、蒸汽压力、毒性、易燃性等因素。

　　传统的大型啤酒厂直接将液氨放入磁盘中冷却。然而，由于氨的危险性，这种冷却方式逐渐被现代啤酒厂所取代。目前常用的冷却介质主要有三种:水、乙醇和乙二醇。

　　在暖通和化工行业的热交换系统中，用水作为制冷剂是最常用的冷却方法之一。水可以来自河流、海水、井水和普通市政自来水，价格低廉，容易获得，对环境污染小。

　　但在冷却过程中可能会出现水垢、结晶等问题，随着季节和地区的不同，制冷剂的用量也会有很大的差异，使其在啤酒发酵中应用较少。

　　乙醇，即酒精，广泛应用于药物、燃料和溶剂的冷却。考虑到其毒性低，国外一些啤酒厂在发酵过程中会将食用酒精作为冷却介质，以确保啤酒的食品安全。

　　但是乙醇的制冷效果并不理想，因为它的热容量比热容量小。二是乙醇的蒸汽压力较低，为了达到制冷效果，需要较高的工作压力。另外，乙醇在冷却系统中也容易腐蚀和氧化，从而降低系统的使用寿命。

　　乙二醇是一种常见的溶剂，在常温下是一种无色无臭的液体，具有良好的化学稳定性、较高的热容量和较高的热导率，在冷却和冷却领域发挥着重要作用。

　　另外，乙二醇与水具有良好的相容性，能与水形成各种体积比例的混合物。这一特点使乙二醇能够根据实际需要灵活调节溶液浓度，调节溶液冰点，以满足不同的冷却和冷却需求。也是现代啤酒厂冷却中应用的主要冷却介质。

　　因此，当你看到大多数精酿啤酒设备制造商列出的啤酒发酵罐配置时，乙二醇通过弥勒板夹套降温往往是一个标准答案。希望德澳精酿啤酒酿造设备的小编的分享能够在购买啤酒发酵罐时选择降温控温配置有所帮助。

　　怎样选择啤酒发酵罐的冷却配置?

　　通过酿造和发酵，啤酒是一种由大麦和啤酒花制成的酒精饮料。麦汁冷却后，加入无菌空气输送到发酵罐，然后加入酵母开始发酵。

　　为了控制罐内葡萄酒的温度，我们应该为酵母的生活活动提供更合适的温度，但在发酵过程中会产生热量，因此我们应该冷却发酵罐。

　　可采用内部冷却和外部冷却两种方法。

　　顾名思义，内部冷却就是把冷却装置放在发酵罐里，比如冷却棒或者冷却线圈。

　　这种冷却方式的缺点是显而易见的，因为它直接接触罐内的葡萄酒，增加了发酵过程中感染杂菌和野生酵母的风险。并且冷却效果差，冷却效率低。

　　所以大部分的酒饮发酵罐都是通过外盘管或者弥勒板来冷却和控制温度。

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